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    凝汽器不銹鋼管改造項目

    公司與國內著名凝汽器不銹鋼廠合作,參與承接600MW以下機組凝汽器改技工程、凝汽器不銹鋼管、鈦管供應。產品已適用在國內數十家大型電廠項目。積累十多年生產制造及市場運用經驗,并致力為電力系統提高節能降耗解決方案。售前:銷售人員根據客戶需求,到現場實地考察,對電廠凝汽器的運行狀況進行深入調查,并充分了解電廠現場的地質、水文、氣象和交通等條件。技術部根據實地考察結果,結合多年的項目運作經驗,為客戶提供最合適的初步方案(保留原管板方案或更換優化換熱管板方案),并利用自主研發的凝汽器仿真運行模擬計算軟件,根據客戶提供的原始參數,為客戶計算出凝汽器改造后的運行參數。通過與原凝汽器運行狀況的對比,為客戶提供客觀的經濟性分析。公司根據項目的工程形象(計劃)進度,就原材料從準備至采購完成的計劃、生產排產計劃、產品發運交貨計劃、凝汽器改造流程等方面提供一個具體的項目實施方案。在整個改造期間將派遣具有豐富經驗的項目負責人負責整個安裝過程中的技術指導、質量監督,并對安裝質量是否符合設計要求進行監督確認。

    項目工藝流程

     
    2.1保留原管板方案概述 
     
    1)切斷循環水管與水室連接,現場鋪設支架、腳平架。拆除前后水室蓋板,松開管板與側板、喉部、熱井的連接;
    2)將舊換熱銅管采用專用工具拆除束;
    3)凝汽器管板及殼體內部清理干凈;
    4)不銹鋼波螺管的穿管、脹管、翻邊;
    5)殼側灌水試驗;
    6)水側灌水試驗,水側防腐,重接循環水。
     
    2.2更優化換熱管板方案
     
    1)拆卸:由于是對該凝汽器進行改造,只對部份進行拆卸,其中主要的拆卸部份是殼體(本凝汽器殼體分為左半殼體和右半殼體),保留殼體以上的部份即喉部,殼體內的抽氣管道拆卸和安裝時必須充分考慮接口位置。彈簧支座、凝汽器底板、殼體側板保留,其余部份拆除后,喉部失去了支撐,所以拆卸時必須充分考慮好未拆卸部份的穩定性,需特別牢固。
    2)拆卸順序:加固不拆卸部份—— 前后水室蓋板拆卸 ——銅管拆卸——    
    前后水室部份零件拆卸——前后端管板拆卸——中間管板、加強板(桿)、擋汽板等拆卸——清理、打磨
    3)、組合:鑒于現場施工情況,在拆卸后的孔洞能夠將設備放下去且便于吊裝的情況下,盡量在組合場預先組合,然后利用起吊設備在凝汽器基礎上直接組合安裝。
    4)、安裝順序:在底板下增加臨時平臺——以低壓缸的十字中心線劃底板上的十字中心線,并以此中心線劃端板、中間管板等位置線——裝中間管板的加強板——吊裝凝汽器端板、中間管板及殼體內其它件——焊接——管孔找正,點焊牢固各加強桿——施焊——內部清理      管穿脹切焊 ——前后水室裝焊——灌水試驗——吊裝前后水室蓋板——水側打壓——總檢、驗收——結束。

     

     

    不銹光管

    鈦管

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